鎢酸鈉除鉬工藝。

在鎢冶煉工藝中，鎢鋁分離是最關鍵的環節。目前工業上應用的鎢鋁分離方法卞要有:二硫化鋁沉澱法、選擇性沉澱法、離了交換法、萃取法等，其原理是利用鎢、鋁在硫化狀態下與硫親和力的差異，將鎢酸鈉(或鎢酸鉸)溶液於一定的pH值、硫化劑、游離硫根等條件下，進行較長時間“低溫+高溫”硫化，使鋁充分轉化為硫代鋁酸鈉(全安)，然後通過沉澱或交換等實現鎢鋁分離。利用鎢、鉬與S2-形成硫化酸根離子性質的差異進行鎢鋁分離時，硫化步驟是其中的關鍵，即無論採用何種方法，硫化反應的好壞直接影響著除鋁效果。

鎢酸鈉體系除鉬主要採用三硫化鉬沉澱法,分為硫化和調酸沉澱(加酸調pH值)兩個過程。其生產操作為將鎢酸鈉溶液調pH值至7.0~7.5,加熱至70~80℃時加入Na₂S(或NaHS),攪拌、再保溫2.0~2.5 h進行硫化,硫化劑加量需保證硫化後溶液中的游離S2-濃度為1.5~3.0 g/L(實踐中鉬濃度一般為0.1~1.0 g/L,硫化劑總用量為理論量的10~20倍),之後用稀硫酸或稀鹽酸調pH值為2.5~3.0,煮沸1.5~2.0 h使鉬以三硫化鉬形式沉澱下來。這種高溫、長時間、高過量硫化劑的硫化過程,處理成本較高,操作要求也比較嚴格,對生產有著很大的制約,同時硫化後的調酸除鉬仍然存在著不穩定現象,由於硫化劑過量,雖然鎢的硫化非常有限,但也導致了一定程度鎢的硫化;在接下來的調酸過程中,隨著MoS3的沉澱,WS3也會沉澱,從而造成鎢的損失。

為此,可將鎢酸鈉體系常規Na₂S除鉬方法改進為經簡單、非完全硫化後即進行相應調酸處理,同樣可以達到可靠的除鉬效果。改進後的Na₂S快速除鉬法,過程大為簡化,除鉬徹底且Na₂S用量低,鎢損失小。Na₂S快速除鉬法可處理含鉬量0.1~1.5g/L或更高的高鉬鎢酸鈉溶液,制取符合APT-0標準的合格鎢製品。